如果操作人員在使用全自動封邊機設(shè)備的時候，出現(xiàn)熔接不均勻的問題，那么會對設(shè)備以及封邊的材料造成嚴重影響，同時對客戶來說也是不負責(zé)任的，那么遇到這樣的問題，我們該怎么解決呢？接下來藍象數(shù)控來為大家詳細的總結(jié)一下，希望能夠幫助到大家。
在全自動封邊機工人的日常應(yīng)用過程中，會出現(xiàn)熔接不均勻的情況。對此，我們需要先分析原因，找出是什么原因造成的。只有找出相關(guān)原因，才能對癥下藥，迅速解決故障。

實踐證明，自動封邊機熔接不均勻的主要原因是：工件變形、焊頭、底座與工件接觸面不平整、底座支撐不牢、工件誤差太大，總之不同的原因和解決方法是不同的。在這里，藍象數(shù)控會給大家簡單分析一下。如果工件變形，檢查工件尺寸是否不同，檢查操作條件是否導(dǎo)致工件變形。如果焊頭、底座和工件的接觸面不均勻，需要重新設(shè)計電源點，使高度均勻，并調(diào)整水平螺釘。如果基礎(chǔ)支撐不牢固，則需要改進支撐點。而若是工件誤差太大，則需要縮緊工件之公差。
相信大家看完上面的內(nèi)容后，對全自動封邊機熔接不均勻的解決方法，已經(jīng)了解完了，如果在加工方面遇到了同樣的問題，那么大家可以參考上面的內(nèi)容，希望能夠幫助到大家。