眾所周知，全自動封邊機的封邊質(zhì)量會受到很多因素的影響，常見的影響因素是加工設(shè)備的質(zhì)量，加工板材的質(zhì)量以及設(shè)備操作熟練度，那么大家知道全自動數(shù)控封邊機加工操作注意事項是什么嗎？操作要點有哪些呢？接下來藍象數(shù)控為大家詳細的總結(jié)一下，希望能夠幫助到大家。
對于自動封邊機的操作和使用要點，需要注意以下六個方面：
(1)如果用粗封邊帶封邊，要把封邊機的壓輥松緊調(diào)到合適的位置，常見的故障就是壓得太緊，由于封邊帶比工件稍長，當(dāng)壓輥壓封邊帶的伸出部分時，會有一個垂直于進給方向的力施加在封邊帶上，這個時候因為膠沒有完全固化，粘合強度不高，尾部容易松脫，所以粘合不牢。
(2)加工時，室內(nèi)溫度不宜過低。一般要在15度以上，尤其是封邊條厚的時候，彈性會不足。為保證預(yù)熱裝置的正常運行，如果沒有預(yù)熱裝置，可以通過吹風(fēng)機加熱等方式軟化封邊帶。這種方法特別適用于彎曲的封邊帶。
封邊質(zhì)量影響封邊效果。封邊好的產(chǎn)品封邊緊密，封邊不好的產(chǎn)品封邊縫隙大，有明顯黑線。機器在修邊時，容易被底襯在表層劃傷痕跡。從截面來看，膠合面的中間應(yīng)該比厚封邊膠帶的兩側(cè)略凹，用這種封邊帶封的產(chǎn)品封邊嚴密，效果好。

(3)實木封邊材料的含水率不能太高，應(yīng)存放在陰涼干燥的室內(nèi)，基材應(yīng)無塵，含水率為8-10%。
(4)由于封邊速度很快，膠粘劑在低壓下對基材應(yīng)具有良好的分散性和滲透性，并具有良好的初粘性。應(yīng)該是短時間壓力下瞬間粘合，粘結(jié)牢固，使用時要注意保證熱熔膠的溫度在正常溫度范圍內(nèi)，長時間過高的溫度會使膠水分離，熱熔膠在低溫下無法達到良好的流動性，使用時要掌握廠家提供的數(shù)據(jù)。
(5)熱熔膠涂布量應(yīng)以涂膠部位外的膠稍微擠出為準，過大的話，封邊處會有黑線，影響美觀，太小，粘合強度不夠，不結(jié)實，檢查薄膜是否連續(xù)，可用透明硬PVC膠帶測試，也可以用普通封邊膠帶封邊，在膠水未冷卻的情況下撕下封邊膠帶進行檢查。
以上內(nèi)容是全自動數(shù)控封邊機加工操作注意事項和操作要點，我們使用封邊機進行封邊的目的是為了提升封邊質(zhì)量、美觀度以及封邊的時間，因此在使用該設(shè)備的時候，更要按照標準進行操作，確保加工質(zhì)量合格。